CNC esztergálási szolgáltatás

Miért válassza CNC esztergálási szolgáltatásainkat?

Több mint 20 éves speciális tapasztalattal rendelkezünk a forgó megmunkálás területén, így nagy pontosságú alkatrészeket szállítunk, amelyek a legkülönfélébb iparági igényekhez igazodnak. Korszerű berendezéseink, képzett technikusaink és szigorú minőségellenőrzésünk biztosítja, hogy minden alkatrész megfeleljen a legigényesebb specifikációknak.

Átfogó CNC esztergálási lehetőségek

1. táblázat:CNC esztergaberendezések és műszaki adatok.

Kategória	Részletek	Főbb specifikációk
Géptípusok	CNC ferdeágyas esztergáló központok: Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY CNC síkágyas esztergák: Mazak Quick Turn Nexus 300MSY Nagy pontosságú CNC esztergák: Okuma LU-3000 EX Többtengelyes CNC esztergaközpontok (Y-tengely és hajtott szerszámok) komplex geometriákhoz	Esztergálóberendezések összesen: 30+ fejlett egység A gép átlagos életkora: < 4 év Automatizált rúdadagolók és robotizált adagolórendszerek a nap 24 órájában, a hét minden napján
Anyagválaszték	Fémek: - Alumíniumötvözetek: 6061 - T6, 7075 - T6 - Rozsdamentes acélok: 304, 316, 17 - 4PH - Szénacélok: 1018, 1045 - Szerszámacélok: D2, A2 - Nemvas fémek: sárgaréz C36000, réz C11000, titán 5. osztály Műanyagok: - Acetál (POM), Nejlon 6/66, Polikarbonát (PC), PEEK	Anyagtanúsítványok: Teljes körű nyomonkövethetőségi jelentések elérhetők Repülőgépipari minőségű anyagok, amelyek megfelelnek az AMS szabványoknak Orvosi minőségű titán (ASTM F136) beültethető alkatrészekhez
Feldolgozási tartomány	Max. esztergálási átmérő: 500 mm Max. esztergálási hossz: 1200 mm Minimális átmérő: 0,5 mm Max. rúdkapacitás: 80 mm Menetvágási lehetőségek: Metrikus, angolszász és Acme menetek Speciális eljárások: Mélyfuratfúrás (L/D arány > 20:1), kúpesztergálás, kontúresztergálás	Éles szerszámozás: Marási, fúrási és menetfúrási műveletek egyetlen beállítással Y-tengelyes megmunkálás: Középponton kívüli sajátosságok és összetett profilok létrehozása Nagysebességű megmunkálás: Akár 5000 ford/perc orsósebesség a hatékony anyageltávolítás érdekében
Precíziós tolerancia	Kerekség: ≤ 0,001 mm Egyenesség: ≤ 0,002 mm/m Mérettűrés: ± 0,005 mm (standard), egészen ± 0,002 mm-ig (nagy pontosság) Felületi érdesség: Ra 0,4 μm (csiszolt), Ra 3,2 μm (esztergált)	Vizsgálóberendezés: Zeiss Contura koordináta-mérőgép ±(1,5 + L/350) μm pontossággal Optikai komparátorok mikrojellemzők ellenőrzéséhez Valós idejű folyamat közbeni mérőrendszerek
Utófeldolgozás	Felületkezelés: - Eloxálás (II/III típus), porfestés, nikkel-krómozás - Rozsdamentes acél alkatrészek passziválása Hőkezelés: - Lágyítás, edzés és megeresztés, nitridálás Speciális szolgáltatások: - Lézeres jelölés az alkatrész azonosításához - Elektromos polírozás a jobb felületminőség érdekében	Iparági szabványok: ASTM B580 (bevonatolás), Boeing BAC 5616 (eloxálás) Orvostechnikai eszközök sterilizálási lehetőségei: EO gáz, gőzsterilizálás

Iparági alkalmazások és esettanulmányok

2. táblázat:Tipikus alkatrészek és műszaki eredmények.

Ipar	Közös összetevők	Műszaki kiemelések
Repülőgépipar	Turbinatengelyek, futóműcsavarok Működtető rudak, motortartó csapok	Anyag: Ti-6Al-4V-ből megmunkálva, ± 0,003 mm mérettűréssel Felületkezelés: Elérte az Ra 0,4 μm értéket a kritikus csapágyfelületeken Megfelelőség: Megfelelt az FAA fáradási és stressztesztelési követelményeinek
Orvosi eszközök	Ortopédiai implantátumok (csavarok, csapok) Sebészeti eszközök fogantyúi, kanülök	Anyag: Orvosi minőségű titán (ASTM F136) biokompatibilis felületkezeléssel Pontosság: A menetemelkedés tűréshatára ± 0,001 mm-en belül van a biztonságos összeszerelés érdekében. Tisztatéri gyártás: ISO 13485 szabványnak megfelelő gyártási környezet
Autóipar	Vezérműtengelyek, főtengelyek Tengelytengelyek, erőátviteli tengelyek	Anyag: 4140 ötvözött acél edzett és megeresztett hőkezeléssel Hatékonyság: A nagysebességű esztergálásnak köszönhetően 30%-kal csökkentett gyártási ciklusidő Mennyiség: Havonta több mint 10 000 tengely gyártására képes
Olaj és gáz	Fúrólyuk-szerszám alkatrészek Szelepszárak, szivattyútengelyek	Anyag: Korrózióálló ötvözetek (Inconel, Hastelloy) Jellemző: Megmunkált mély belső menetek > 15:1 L/D aránnyal Tesztelés: Megfelelt a NACE MR0175 szulfidos stresszkorróziós vizsgálatnak
Elektronika	Precíziós csatlakozócsapok Hűtőborda távtartók, Tengelyek kismotorokhoz	Anyag: Nikkel bevonatú sárgaréz a vezetőképesség és a tartósság érdekében Pontosság: ± 0,002 mm átmérőtűrés szoros illeszkedésű alkalmazásokhoz Felületkezelés: Elektromosan polírozott Ra 0,8 μm-ig a fokozott elektromos érintkezés érdekében

Gyártási folyamat és minőségbiztosítás

Gyártási folyamatunkat úgy terveztük, hogy minden szakaszban a legmagasabb szintű precizitást és következetességet biztosítsuk.

Tervfelülvizsgálat és folyamattervezés

Először egy alapos gyárthatósági tervezési (DFM) elemzést végzünk olyan fejlett szoftverek használatával, mint a SolidWorks és a CAMWorks. Ez segít optimalizálni a szerszámpályákat, kiválasztani a legmegfelelőbb anyagokat, és egyedi befogókat tervezni a megmunkálás során a biztonságos alkatrésztartás érdekében.

CNC esztergálás és folyamat közbeni felügyelet

Automatizált megmunkálórendszereink, amelyek rúdadagolókkal és robotbetöltőkkel vannak felszerelve, lehetővé teszik az azonos alkatrészek folyamatos gyártását. A Renishaw ciklus közbeni mérőfejei valós időben mérik a méreteket, lehetővé téve az azonnali beállításokat. Statisztikai folyamatszabályozási (SPC) technikákat alkalmazunk a kulcsfontosságú megmunkálási paraméterek monitorozására, biztosítva az állandó minőséget a gyártás során.

Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés

Minden alkatrész szigorú ellenőrzési folyamaton megy keresztül. Zeiss Contura koordináta mérőgépet (CMM) használunk átfogó 3D-s mérések elvégzéséhez, nagy pontossággal ellenőrizve az összes kritikus méretet. 100%-os vizuális ellenőrzést is végzünk a felületi hibák, sorják és a kidolgozás minőségének ellenőrzésére. Speciális teljesítménykövetelményekkel rendelkező alkatrészek esetében további funkcionális teszteket végzünk, például nyomaték-, keménység- és fáradásvizsgálatot.

Árazás és átfutási idők

2. táblázat:Tipikus alkatrészek és műszaki eredmények.

Rendelés típusa	Mennyiségi tartomány	Átfutási idő	Árazási tényező
Prototípusgyártás	1 - 30 egység	3-5 munkanap	Anyagköltség, bonyolultság és beállítási idő
Alacsony hangerő	30 - 500 egység	7-12 munkanap	Sarzsméret, szerszámigény
Tömegtermelés	500+ egység	15-30 munkanap	Termelési volumen, hosszú távú anyagbeszerzés

Tanúsítványok és megfelelőség

ISO 9001:2015 tanúsított minőségirányítási rendszer

AS9100D kompatibilis repülőgépipari alkatrészekhez

ISO 13485 szabványnak megfelelő orvostechnikai eszközök gyártásához

RoHS/REACH-kompatibilis anyagbeszerzés

Árazás és átfutási idők

Készen áll arra, hogy megvalósítsa projektjét? Lépjen kapcsolatba tapasztalt értékesítési csapatunkkal még ma!

Email:sales@xxyuprecision.com
Telefon:+86 - 755 - 27460192

Egyszerűen csatolja 3D modelljeit (STEP/IGES) vagy műszaki rajzait, és mi 24 órán belül részletes árajánlatot adunk Önnek. Hadd mutassuk meg, miért vagyunk a vállalkozások világszerte előnyben részesített CNC esztergálási partnerei.

Ha érdekli CNC megmunkálási szolgáltatásunk, vagy bármilyen kérdése van, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Várjuk az együttműködést és a kiváló minőségű megmunkált alkatrészek biztosítását.

[Elérhetőségek: Cégnév, Cím, Telefonszám, E-mail cím]

Ismerkedjen meg a csapattal